陈文梅

陈文梅教授于1935年10月3日出生于浙江省慈溪县（今慈溪市）荐江村。

1937年7月抗日战争爆发后随全家迁居上海。

1947年毕业于上海市私立正志小学。

1952年毕业于上海市南洋模范中学。

1953年10月至1954年6月在北京俄文专修学校留苏预备部学习俄语，1954年7月赴前苏联乌拉尔工学院（乌拉尔联邦大学前身）硅酸盐生产机械装备专业学习。

1959年6月毕业，获机械工程师学位（专家学历），毕业文凭为全优（带红

字）文凭。回国后分配到成都工学院（后成都科技大学，今四川大学），先后任助教、讲师。

1985年11月任副教授。

1992年6月起任教授至今。

1982年至1984年赴美加州理工学院做访问学者，从事美国NASA资助的高速泵流体动力学研究。

1992年起享受政府特殊津贴

1993年被国务院学位委员会批准为博士生导师

1995年起任四川省过滤与分离重点实验室学术委员会主任

2000年被批准为四川省学术与技术带头人。

1959年至今，陈文梅教授在四川大学化机专业执教，先后为本科生讲授《泵与压缩机》，《流体力学概论》，《真空泵》，《压缩机》，《专业英语》，《专业俄语》。1984年归国后，为化机专业硕士生开设硕士学位课程《流体力学》，《旋转流分离理论与设备》，《科技俄语》；开设博士生课程《旋转流体基本理论》，《分离专论》等课程；并进行过除讲课外的本科各环节工作，如生产实习，毕业设计等。1995年出版了由她主编的全国化机专业统编教材《流体力学基础》。2001年过程装备与控制工程专业核心课程教材《工程流体力学》出版，陈文梅教授任副主编。她对教学工作认真负责，积极投身专业教学改革，2001年“化机专业面向21世纪专业转型中的教学体系的改革”项目荣获“四川大学2000年校级优秀教学成果奖”，此外，曾多次被评为校优秀教师，多次获得本科优秀设计论文指导教师奖。

从1989年开始招收与培养研究生，先后招收与合作指导过化机专业硕士研究生30余人。已获学位的研究生中有的已成长为学科带头人，教育部跨世纪人才，博士生导师，上海市科技明星，教育部优秀青年教师，大型公司的负责人等。1993年陈文梅教授领衔申报的“化工过程机械”专业博士点获准，使四川大学化机专业人才培养提高了档次，培养层次更全面了。她先后招收博士研究生19名。她鼓励学生勇于创新，培养学生独立科研工作能力，完成的博士论文受到同行专家高度评价，2000年获四川省学位委员会授予的四川省学位与研究生教育“优秀研究生指导老师”称号。

陈文梅教授积极开展科研工作，先后承担过各级各类研究课题50余项，其中：国家自然科学基金（含原科学院基金）9项，国家“八·五”、“九·五”科技攻关项目3项，教育部高校博士点基金2项。研究成果获国家科技进步奖2项，部省级科技进步奖6项，国内外学术期刊与会议上发表论文390余篇，出版学术专著3部，译著1部。

陈文梅教授深刻地认识到化工生产的发展与过程机械密切相关。我国不少化工产品的工艺方法与国外相近，但是往往由于装备与之不配套，致使生产水平与国际先进水平相比尚有差距。为发展我国化工事业，研制新颖、高效和大型化工设备至关重要。机械分离技术与设备是获得高质量、高纯度化工产品的关键操作与重要装备。陈文梅教授主持研制成的新型高效分离机械装备与相应工艺流程已应用在化肥生产与工业废水治理中，有力地支援了生产发展与环保治理。所取得成果有2项被纳入国家“八·五”重点新技术推广计划，在全国普遍推广应用，产生了十分显著的经济效益。

为充分发挥四川大学在分离学科已形成的研究实力与特色，陈文梅教授在国内率先建设四川省过滤与分离重点实验室，以促进分离技术的发展并直接服务于国民经济，该室开发的新型分离机械与技术，在国内外有重要影响。

陈文梅教授的主要科研成就与贡献，具体如下：

（1）固液悬浮液旋转流场研究

旋流分离器是常用的高效分离设备，了解其固液两相流体三维旋转湍流场是设备应用研究的基础。陈文梅教授课题组用二维激光仪与粒子动态分析仪，探明了流场的时均结构与分离机理，提出了四种新观点。研究结果已指导了磷酸污水处理技术与超小型旋流器的研究开发。研究中发现旋流器的流场具有独特的湍流结构，并对分离性能有重要影响，从而采用先进仪器测试与流动模拟相结合进一步探明了流场的湍流结构；并确认湍流是旋流器能耗的最主要因素。进而从湍流角度出发研究旋流器的能耗机制与节能原理，提出与发展了控制旋流器内部湍流结构以实现增效降耗的原理与方法。研究结果受国内外广泛关注，发表的论文被国际三大检索收录，成果获教育部提名国家科技进步奖自然科学奖。

（2）化工生产污水封闭循环处理技术的研究

把固液分离相关理论与技术应用于磷酸污水处理中，开发成了由“旋流分离—絮凝—重力沉降—过滤”组成的分离处理技术，实现了污水的零排放，解决了曾制约磷肥生产的难题，揭示了旋流器流场剪切力对固粒的淘洗作用是此分离技术的基础。此项技术的工艺不复杂、流程短、物料消耗低、占地少，但是处理效果好，并能节约用水与回收P2O5，经济效益显著。成果被鉴定为“是磷酸污水处理技术的一大突破，属国内外首创，居该领域国内外领先水平”。此项技术被列入国家“八·五”重点新技术推广计划，成果在全国推广74套，覆盖面达67%，关键设备旋流器获专利，成果获国家级科技进步奖。

（3）化肥造粒干燥机内分级内返料技术研究：

传统的化肥造粒机具庞大的外返料系统，其负荷大、流程长、能耗高、物料损失多、车间环境极差。应用粉体工程与颗粒技术的基本理论，探明了光壁转筒中非均一粒子群运动时的渗透作用与偏析现象。开发了以固粒分级新技术为基础的全内返料技术，取消了外返料系统，使流程大为缩短，节能降耗，根治了粉尘污染，强化了造粒过程，提高了产品质量。国外与我国引进的造粒机都是外返料式，前苏联为部分内返料，本项技术为全内返料，是独具我国特色的先进技术，是世界化肥设备的重要进展之一。鉴定确认“属国际首创，居世界领先水平”，成果已在全国推广100余套，覆盖面积达100%。此技术并已用于改造引进的大型装置，从而彻底地淘汰了原有的外返料技术。成果取得国家专利，此项技术被列入国家“八·五”重点新技术推广计划，获得国家级科技进步奖。

（4）淀粉精制用超小型旋流器的研究：

我国淀粉生产设备落后，为赶上国际先进水平，已从美国、瑞典引进了全套生产装置。引进装置中，从淀粉中分离蛋白质的超小型旋流器九级逆流洗涤装置是三大关键设备之一。研究基于对旋流器流场的认识，改进了引进产品的结构、尺寸与材料，研制成的旋流器分离性能优良，使产品升级，淀粉产量增加，经济效益显著，使我国的超小型旋流器，在消化吸收的基础上实现了创新与国产化。鉴定确认了“居国内领先水平，可替代引进产品”，中国淀粉协会也肯定了其先进性，成果获省级科技进步奖。

（5）膜过滤技术的强化研究：

为了减轻膜污染与浓差极化以强化膜过滤，提出了旋转十字流强化过滤的新思路，并通过PIV激光实测与流动数值模拟，探明了旋转十字流膜器与旋转管式膜器的流场全貌，探明了离心力场对Taylor涡与类Taylor涡等二次流抑制浓差极化和膜污染的机理，为工程应用提供了理论依据。研究结果发表的论文多篇被国际三大检索收录。

以上的研究成果，涉及到了化工生产的节能降耗、提高资源利用率、生产过程强化、产品质量的提高与污染的控制治理。陈文梅教授与课题组在理论研究基础上成功研制了新型高效分离设备，并进而开发了成套的先进适用工艺，从而革新了流程，提高了整体生产效益，使之达到国际先进水平，为我国化工事业的发展作出了突出的贡献。

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